RY風(fēng)冷式熱油泵安裝：
RY風(fēng)冷式熱油泵由泵、泵軸和標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)組成：
1、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查；基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；盤(pán)車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。
2、出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。
3、泵安裝的找平找正。油泵基礎(chǔ)高出地面的高度應(yīng)便于油泵安裝，且不應(yīng)小于0.1m。油泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以油平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，油沖洗后以油泥砂漿抹平。
4、管路安裝應(yīng)符合下列要求：
（1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，密封面和螺紋不應(yīng)損壞，相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)強(qiáng)行連接。管路重量不應(yīng)加在油泵上，應(yīng)有各自的支撐體。
（2）管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。安裝完成后撥動(dòng)泵軸、葉輪應(yīng)無(wú)摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。
（3）管路的配置宜按設(shè)備資料及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)檢。
（4）每臺(tái)油泵出油管上應(yīng)裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表；當(dāng)油泵直接從室外給油管網(wǎng)抽油時(shí)，應(yīng)在吸油管上裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表，并應(yīng)繞油泵設(shè)置裝有閥門的旁通管。
（5）、油泵的隔振及防噪：在油泵進(jìn)出油管上宜安裝可曲撓橡膠接頭或波紋管金屬接頭；管道支架宜采用彈性吊架、彈性托架；為創(chuàng)造良好的隔振效果，基礎(chǔ)隔振、管道隔振和支架隔振三者必須配齊，其中隔振墊（減震器）的面積、層數(shù)、個(gè)數(shù)、型號(hào)和可曲撓接頭的型號(hào)、數(shù)量必須按照計(jì)算結(jié)果選用及安裝。減振器的型號(hào)、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關(guān)系到油泵的穩(wěn)定性和減振效果，該參數(shù)的確定必須是經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的精確核算確認(rèn)。油泵壓出管道穿墻、樓板處，應(yīng)采取防止固體傳聲措施。
（6）、在電氣控制確保安全靈敏可靠的前提下，進(jìn)行油泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。將泵出油管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開(kāi)，并檢查有無(wú)異常，電動(dòng)機(jī)溫升、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表數(shù)值、接口嚴(yán)密程度是否符合要求等。

導(dǎo)熱油泵主要特點(diǎn)：
1、運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的絕對(duì)同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，確保平穩(wěn)運(yùn)行，絕無(wú)振動(dòng)。
2、滴油不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保障了不同介質(zhì)輸送均無(wú)泄漏。
3、噪音低：兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無(wú)噪音。
4、故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用國(guó)際一流品質(zhì)配套，整機(jī)無(wú)故障工作時(shí)間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。
6、占地更?。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴?、向上三個(gè)方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。