造成不銹鋼齒輪泵故障的原因有很多種，常見的有設(shè)備故障，安裝故障，運(yùn)行故障和選型錯誤。如泵不能正常啟動，泵不出料或流量不足，泵振動與噪聲，軸承發(fā)熱，泵超功率，氣蝕等。判斷不銹鋼齒輪泵故障是，應(yīng)結(jié)合設(shè)備狀態(tài)基本指標(biāo)和維修經(jīng)驗進(jìn)行判斷。

不銹鋼齒輪泵的周期性檢查

不銹鋼齒輪泵的周期檢查一般可分為以下三種：
一、日常檢查，即使用中的檢查，如上所述；
二、月檢查，在不拆卸零部件的情況下對設(shè)備外表進(jìn)行清洗和小修，包括對軸承溫度、軸封泄漏原因及電機(jī)絕緣情況等方面的檢查；
三、定期檢修。包括更換軸封潤滑油，檢查泵和電機(jī)對中情況，檢查軸套磨損情況，檢查聯(lián)軸器橡膠圈損壞情況，清洗機(jī)械密封、冷卻液過濾器及泵過濾器，檢查滑動部件磨損情況，檢查接觸液體的各部件損傷腐蝕情況等

開機(jī)前的準(zhǔn)備
為確保不銹鋼齒輪泵的安全運(yùn)行，開機(jī)前應(yīng)做必要的檢查：先用手慢轉(zhuǎn)聯(lián)軸器或皮帶輪，觀察不銹鋼齒輪泵轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，泵內(nèi)有無雜物，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，皮帶松緊是否合適；檢查所有螺絲是否堅固；檢查機(jī)組周圍有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物；檢查吸料管淹沒深度是否足夠；

運(yùn)行中的檢查
開機(jī)后，應(yīng)檢查各種儀表是否工作正常、穩(wěn)定，電流不應(yīng)超過額定值。壓力表指針應(yīng)在設(shè)計范圍；檢查不銹鋼齒輪泵出料量是否正常，檢查機(jī)組各部分是否漏料；檢查填料壓緊程度，通常情況下填料處宜有少量的泄漏(每分鐘不超過10~20滴)，機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時(每分鐘約3滴)；滾動軸承溫度不應(yīng)高于75℃；滑動軸承溫度不應(yīng)高于70℃。并注意有無異響、異常振動，出料量減少情況；及時調(diào)整進(jìn)介質(zhì)管口淹沒深度；經(jīng)常清理攔污柵上的漂浮物；通過皮帶傳動的，還要注意皮帶是否打滑。

停機(jī)和停機(jī)后的注意事項
停機(jī)前應(yīng)先停機(jī)再關(guān)閉出介質(zhì)閥門，以防發(fā)生介質(zhì)倒流，損害機(jī)件；每次停機(jī)后，應(yīng)及時擦凈泵體及管路的油漬，保持機(jī)組外表清潔，及時發(fā)現(xiàn)隱患；冬季停機(jī)后，應(yīng)立即將介質(zhì)放凈，以防凍裂泵體及內(nèi)部零件；在使用季節(jié)結(jié)束后，要進(jìn)行必要的維護(hù)。