羅茨油泵、羅茨泵容易損壞的主要原因有以下幾個(gè)方面：
第一、羅茨油泵的轉(zhuǎn)子材質(zhì)與泵所輸送的介質(zhì)不符合或者介質(zhì)含有雜質(zhì)太多造成泵磨損太快。
第二、羅茨油泵軸承質(zhì)量太差、軸承磨損快造成泵軸徑向跳動(dòng)，從而使羅茨泵的轉(zhuǎn)子磨損太快。
第三、羅茨油泵止推板材質(zhì)硬度不夠，在輸送介質(zhì)有雜質(zhì)的情況下轉(zhuǎn)子端面間隙磨損太快。
第四、羅茨油泵填料密封質(zhì)量太差,承受不了太久的磨損。
一、羅茨油泵起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、新泵安裝后，開機(jī)前，先向齒輪箱內(nèi)加 20-40號(hào)機(jī)械油至油標(biāo)中線，減數(shù)機(jī)加 20-40號(hào)機(jī)械油（或齒輪油）至油標(biāo)中部，不可過(guò)少。
2、手盤連軸器，看是否有卡死現(xiàn)象。
3、帶預(yù)熱裝置型的泵，開機(jī)前應(yīng)先將泵預(yù)熱至要求的溫度。
4、開機(jī)前必需將出口管路中閥門打開，再將進(jìn)口閥門打開，否則泵易損壞。
5、檢查各部位是否正常。
二、起動(dòng)
1、點(diǎn)擊電機(jī)，觀察泵轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。
2、羅茨油泵開機(jī)后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異聲應(yīng)立即停機(jī)。
3. 檢查稠油泵、羅茨油泵軸封泄漏情況，正常時(shí)填料密封泄漏應(yīng)小于 3 滴 / 分
4、調(diào)節(jié)稠油泵、羅茨油泵出口閥開度以達(dá)到所需工況，如用戶在稠油泵、羅茨油泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)出口閥門開度；測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行，至使電機(jī)燒壞）調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管路工況有關(guān)。
5、羅茨油泵正常工作時(shí)，停機(jī)后再開機(jī)前，應(yīng)先將回路閥門打開，待溫度上升運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在將回路閥門關(guān)閉。
6、檢查泵及電機(jī)各部件、軸承處溫度。
三、停車：
1、關(guān)閉電機(jī)后，才可關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門。
2、停機(jī)前切記不要先管出口閥，否則泵易損壞。
3、稠油泵、羅茨油泵輸送瀝青等高粘介質(zhì)時(shí)，如長(zhǎng)時(shí)間不再用泵，應(yīng)在停機(jī)后及時(shí)用輕油清洗，避免介質(zhì)凝固后無(wú)法開車。
4、帶預(yù)熱裝置稠油泵、羅茨油泵，開機(jī)前先預(yù)熱，使泵腔內(nèi)介質(zhì)完全融化后再開機(jī)。
四、保養(yǎng)
1、羅茨油泵減速器油應(yīng)半年更換一次，齒輪箱油建議每季度更換一次。
2、發(fā)現(xiàn)羅茨油泵泄露嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查密封損壞情況。