1.導(dǎo)熱油泵的選擇及裝置
導(dǎo)熱油泵應(yīng)該依照所保送的液體停止選擇,并校核需求的性能,剖析抽吸,排出條件,是間歇運(yùn)轉(zhuǎn)還是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等.導(dǎo)熱油泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)則的壓力和流量條件下運(yùn)轉(zhuǎn).泵裝置時應(yīng)停止以下復(fù)查:
①根底的尺寸,位置,標(biāo)高應(yīng)契合設(shè)計請求,地腳螺栓必需恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中,機(jī)器不應(yīng)有缺件,損壞或銹蝕等狀況;
②依據(jù)泵所保送介質(zhì)的特性,必要時應(yīng)該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質(zhì);
③泵的找平,找正工作應(yīng)契合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)則,若無規(guī)則時,應(yīng)契合現(xiàn)行國度規(guī)范《機(jī)械設(shè)備裝置工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)則;
④一切與泵體銜接的管道,管件的裝置以及光滑油管道的清洗請求應(yīng)契合相關(guān)國度規(guī)范的規(guī)則.
2,導(dǎo)熱油泵的運(yùn)用
泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)契合下列請求:
①驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;
②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;
③各固定銜接部位應(yīng)無松動,各光滑部位加注光滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)契合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)則;
④有預(yù)光滑請求的部位應(yīng)按規(guī)則停止預(yù)光滑;
⑤各指示儀表,平安維護(hù)安裝均應(yīng)靈活,精確,牢靠;
⑥盤車應(yīng)靈敏,無異?，F(xiàn)象;
⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)停止泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)平均上升,每小時溫升不應(yīng)大于50℃;泵體外表與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃;
⑧設(shè)置消弭溫升影響的銜接安裝,設(shè)置旁路銜接安裝提供冷卻水源.
導(dǎo)熱油泵操作時應(yīng)留意以下幾點(diǎn):
①制止無水運(yùn)轉(zhuǎn),不要調(diào)理吸人口來降低排量,制止在過低的流量下運(yùn)轉(zhuǎn);
②監(jiān)控運(yùn)轉(zhuǎn)過程,阻止填料箱走漏,改換填料箱時要用新填料;
③確保機(jī)械密封有充沛沖洗的水流,水冷軸承制止運(yùn)用過量水流;
④光滑劑不要運(yùn)用過多;
⑤按引薦的周期停止檢查.樹立運(yùn)轉(zhuǎn)記載,包括運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù),填料的調(diào)整和改換,添加光滑劑及其他維護(hù)措施和時間.對導(dǎo)熱油泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動狀況都應(yīng)該定期丈量記載.
⑥導(dǎo)熱油泵的主機(jī)是依托大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓只能支持約10.3m的水柱,所以導(dǎo)熱油泵的主機(jī)分開水面12米無法工作.
3,導(dǎo)熱油泵的維護(hù)
3.1,導(dǎo)熱油泵機(jī)械密封失效的剖析
導(dǎo)熱油泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效形成的.失效的表現(xiàn)大都是走漏,走漏緣由有以下幾種:
①動靜環(huán)密封面的走漏,緣由主要有:端面平面度,粗糙度未到達(dá)請求,或外表有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),形成兩端面不能同樣運(yùn)轉(zhuǎn);裝置不到位,方式不正確.
②補(bǔ)償環(huán)密封圈走漏,緣由主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不平均;裝置不正確;密封圈質(zhì)量不契合規(guī)范;密封圈選型不對.
實(shí)踐運(yùn)用效果標(biāo)明,密封元件失效較多的部位是動,靜環(huán)的端面,導(dǎo)熱油泵機(jī)封動,靜環(huán)端面呈現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,主要緣由有:
①裝置時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,形成端面過熱而損壞.
②液體介質(zhì)汽化收縮,使兩端面受汽化收縮力而分開,當(dāng)兩密封面用力貼合時,毀壞光滑膜從而形成端面外表過熱.
③液體介質(zhì)光滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步.例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75m/s,當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),瞬時高溫形成密封面損壞.
④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)梗塞,形成水量缺乏,使機(jī)封失效.
另外,密封面外表滑溝,端面貼合時呈現(xiàn)缺口招致密封元件失效,主要緣由有:
①液體介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面外表劃傷而失效.
②機(jī)泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,動環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡不同心,形成端面汽化,過熱磨損.
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)作惹起泵組振動,形成密封面錯位而失效.
液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應(yīng)力集中,軟硬資料配合,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會形成機(jī)械密封外表損壞失效,所以對其損壞方式要綜合剖析,找出基本緣由,保障機(jī)械密封長時間運(yùn)轉(zhuǎn).
3.2,導(dǎo)熱油泵中止運(yùn)轉(zhuǎn)后的請求
①導(dǎo)熱油泵中止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉隸屬系統(tǒng)的閥門.
②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)則執(zhí)行,停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止.
③低溫泵停車時,當(dāng)無特殊請求時,泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充溢液體;吸入閥和排出閥應(yīng)堅持常開狀態(tài);采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)堅持泵的灌漿壓力.
④保送易結(jié)晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應(yīng)避免梗塞,并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道.⑤排出泵內(nèi)積存的液體,避免銹蝕和凍裂.
3.3,導(dǎo)熱油泵的保管
①尚未裝置好的泵在未上漆的外表應(yīng)涂覆一層適宜的防銹劑,用油光滑的軸承應(yīng)該注滿恰當(dāng)?shù)挠鸵?用脂光滑的軸承應(yīng)該僅填充一種光滑脂,不要運(yùn)用混合光滑脂.
②短時間泵人潔凈液體,沖洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,并排凈泵殼,抽吸管線和排放管線中的沖洗液.
③排凈軸承箱的油,再加注潔凈的油,徹底清洗油脂并再填充新油脂.
④把吸人口和排放口封起來,把泵儲存在潔凈,枯燥的中間,維護(hù)電機(jī)繞組免受濕潤,用防銹液和防蝕液放射泵殼內(nèi)部.
⑤導(dǎo)熱油泵的泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié),并光滑軸承.