高溫齒輪泵正確的設(shè)計應(yīng)該是，內(nèi)泄漏量是流量的1～3%。
高溫齒輪泵的制作和加工材質(zhì)選用是高溫工業(yè)泵選型中非常重要的。高溫齒輪泵常用來輸送高腐蝕性、磨蝕性或易變性流體。泵殼、軸和軸承材質(zhì)首先要與泵送液體相匹配。當(dāng)外考慮高溫時，高溫齒輪泵的設(shè)計變得更加復(fù)雜，甚至需要考慮各種不同材料的熱膨脹性。高溫齒輪泵在使用中需要考慮不同的質(zhì)量因素，在才能中發(fā)揮重要的價值和性能，保障能夠在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用。
高溫齒輪泵的預(yù)熱是必要的，它可以避免高溫沖擊使部件損壞。當(dāng)泵送流體溫度高于150℃時建議預(yù)熱。當(dāng)使用機械密封時，高溫齒輪泵需預(yù)熱到操作溫度差的30℃之內(nèi)，以防止傷害密封面。夾套型泵可通過蒸汽、熱媒及電加熱方式來預(yù)熱。粘度是流體流動的阻力，高粘度工況的首個問題是如何使流體進泵。高溫齒輪泵必須轉(zhuǎn)得很慢以使流體進入未嚙合齒間空穴，這個空穴形成吸力將流體吸入泵中。間隙越緊，高溫齒輪泵的內(nèi)密封性越好，吸力越強。
　　一旦流體進入泵內(nèi)，內(nèi)部的間隙就需要根據(jù)粘度正確界定。間隙過小會限制流體在通路中的流動，使軸承缺乏潤滑而過熱；間隙過大，液膜強度下降而不能支撐和潤滑齒輪軸，造成軸頸與軸承直接接觸，導(dǎo)致先期失效。
　　處理高粘度流體另外一個重要因素是驅(qū)動齒輪的高扭矩，齒輪軸必須足夠堅實，以傳遞驅(qū)動機的高扭矩。齒形設(shè)計非常重要，太大則輸送效率不夠，太小則承受不了高扭矩。加載在齒輪軸上的扭矩和齒上的剪切力會隨著粘度和壓差的升高而加大，當(dāng)這些因素再結(jié)合高溫度時，齒輪軸和齒形的設(shè)計變得異常重要，因為金屬部件隨溫度升高的彈性系數(shù)下降。