高溫齒輪泵日常運行維護
 一,提高運行壽命的措施
1.因泵體在高溫下運轉,故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位移.
   2.聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正,以避免運轉時造成附加力矩.
   3.泵出口壓力測點要設聯(lián)鎖停止報警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞. 
   4.泵起動時,在出口無壓力形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞.
   5.清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應拆下內件,移液結束后再安裝,以免泵內混入異物.  
6.泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度.因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3～5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解.資料表明,通過降低軸承區(qū)的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要更換大容量的泵,僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%.
   7.提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道.
8.泵出口后面的熔體過濾器要定期更換,不要長期在高壓乃至壓力上限運行.
   9.定期更換軸承可節(jié)省檢修費用.當發(fā)現(xiàn)軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命延長8～10年.
10.如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin,則應將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化,裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞.