粘結(jié)劑輸送泵有普通鑄鐵材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)兩種。泵頭部、泵殼體、密封腔部分均可以帶保溫夾套。也可根據(jù)實(shí)際需要選擇需要保溫的位置。夾套與泵體鑄造成一體，保溫效果良好，能夠避免焊接夾套產(chǎn)生的各種問題。需加熱時:通過熱蒸汽、導(dǎo)熱油等各種熱媒通入夾套腔即可進(jìn)行保溫。需冷卻時，通過各種冷卻液保持泵體的恒溫。
間隙可調(diào)：粘結(jié)劑輸送泵可以根據(jù)粘度的需要，無需拆泵即可調(diào)節(jié)齒輪間隙，可以達(dá)到泵在不同黏度下的工藝要求。整體軸承箱第二大優(yōu)勢就是，只需轉(zhuǎn)動軸承箱即可實(shí)現(xiàn)間隙的調(diào)整，操作簡單，不需拆卸泵的任何部件。高粘度泵在使用很長一段時間磨損后，不用拆泵可以通過轉(zhuǎn)動軸承箱和調(diào)整螺栓可以達(dá)到調(diào)整泵內(nèi)部間隙的目的，而且調(diào)整后的高粘度泵的實(shí)際效果和新泵一樣。外轉(zhuǎn)子帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子同向轉(zhuǎn)動，磨損小、使用壽命長。

高粘度齒輪泵儲存與防護(hù)通則

1、泵裝置固定在包裝箱內(nèi)部的墊木上，以防止在正常裝卸，運(yùn)輸過程中對泵的損壞。泵的進(jìn)、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進(jìn)入泵腔。
2、如果泵不是立即安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，或者泵在現(xiàn)場安裝后一段時間內(nèi)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，則泵裝置必須進(jìn)行如下防護(hù)：
———存放在干燥和干凈的地點(diǎn)；
———泵腔內(nèi)應(yīng)注滿機(jī)油；
———務(wù)必使泵進(jìn)、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴(yán)；
———每周至少旋轉(zhuǎn)泵軸幾轉(zhuǎn)；
———在沒有涂漆的泵的外露零件表面涂以防銹劑化合物；
———在泵和電機(jī)傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
3、新泵在未經(jīng)本廠授權(quán)，不得解體。

粘結(jié)劑輸送泵安裝與維修通則
1、安裝要求
1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝、維護(hù)與保養(yǎng)。
1.2  泵機(jī)組對安裝基礎(chǔ)要求平整；
1.3  地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6  泵的吸入高度，吸程應(yīng)保障泵在工作時所需汽蝕余量為準(zhǔn)；
1.7  泵不允許隨管路載荷；
1.8  嚴(yán)禁泵腔無料長時間空轉(zhuǎn)。
1.9  安裝前應(yīng)對吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后咬死；
1.10  管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時，應(yīng)嚴(yán)格防止對泵及附件的損壞；
1.11  泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；
1.12  機(jī)組安裝調(diào)試經(jīng)2小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后視作安裝合格。